Системот EDI (електродионизација) користи мешана јонска размена на смола за адсорпција на катјони и анјони во сирова вода.Адсорбираните јони потоа се отстрануваат со минување низ мембраните за размена на катјони и анјони под дејство на напон на еднонасочна струја.Системот EDI обично се состои од повеќе парови на наизменични мембрани за размена на анјони и катјони и разделувачи, кои формираат оддел за концентрат и разреден оддел (т.е. катјоните можат да навлезат низ мембраната за размена на катјони, додека анјоните можат да навлезат преку мембраната за размена на анјони).
Во разредениот оддел, катјоните во водата мигрираат до негативната електрода и минуваат низ мембраната за размена на катјони, каде што се пресретнати од мембраната за размена на анјони во одделот за концентрат;анјоните во водата мигрираат до позитивната електрода и минуваат низ мембраната за размена на анјони, каде што се пресретнати од мембраната за размена на катјони во одделот за концентрат.Бројот на јони во водата постепено се намалува додека минува низ разредениот оддел, што резултира со прочистена вода, додека концентрацијата на јонските видови во одделот за концентрат постојано се зголемува, што резултира со концентрирана вода.
Затоа, системот EDI ја постигнува целта за разредување, прочистување, концентрација или рафинирање.Смолата за размена на јони што се користи во овој процес континуирано се регенерира електрично, така што не бара регенерација со киселина или алкали.Оваа нова технологија во опремата за прочистена вода EDI може да ја замени традиционалната опрема за размена на јони за да произведе ултра чиста вода до 18 MΩ.cm.
Предности на системот за опрема за прочистена вода EDI:
1. Не е потребна регенерација на киселина или алкали: во систем со мешан слој, смолата треба да се регенерира со хемиски агенси, додека EDI го елиминира ракувањето со овие штетни материи и мачната работа.Ова ја штити животната средина.
2. Континуирано и едноставно работење: Во систем со мешано корито, оперативниот процес станува комплициран поради менувањето на квалитетот на водата со секоја регенерација, додека процесот на производство на вода во EDI е стабилен и континуиран, а квалитетот на водата е постојан.Нема комплицирани оперативни процедури, што го прави работењето многу поедноставно.
3. Помали барања за инсталација: Во споредба со системите со мешан кревет што се справуваат со истиот волумен на вода, EDI системите имаат помал волумен.Тие користат модуларен дизајн кој може да се конструира флексибилно врз основа на висината и просторот на местото за инсталација.Модуларниот дизајн исто така го олеснува одржувањето на системот EDI за време на производството.
Загадувањето со органска материја е чест проблем во индустријата за RO, што ги намалува стапките на производство на вода, го зголемува влезниот притисок и ги намалува стапките на бигор, што доведува до влошување на работата на системот RO.Ако не се третираат, компонентите на мембраната ќе претрпат трајно оштетување.Бионасипувањето предизвикува зголемување на диференцијалот на притисокот, формирајќи области со ниска стапка на проток на површината на мембраната, што го интензивира формирањето на колоидно валкање, неорганско валкање и раст на микробите.
За време на почетните фази на бионасипување, стандардната стапка на производство на вода се намалува, разликата во влезниот притисок се зголемува, а стапката на бигор останува непроменета или малку зголемена.Како што постепено се формира биофилмот, стапката на бигор почнува да се намалува, додека колоидното валкање и неорганското валкање исто така се зголемуваат.
Органското загадување може да се појави низ мембранскиот систем и под одредени услови може да го забрза растот.Затоа, треба да се провери ситуацијата со бионасипување во уредот за предтретман, особено релевантниот цевководен систем на предтретман.
Од суштинско значење е да се открие и да се третира загадувачот во раните фази на загадувањето со органска материја, бидејќи станува многу потешко да се справиме со тоа кога микробиолошкиот биофилм е развиен до одреден степен.
Специфичните чекори за чистење со органска материја се:
Чекор 1: Додадете алкални сурфактанти плус хелатни агенси, кои можат да ги уништат органските блокади, предизвикувајќи стареење и пукање на биофилмот.
Услови за чистење: pH 10,5, 30℃, циклус и киснете 4 часа.
Чекор 2: Користете неоксидирачки агенси за отстранување на микроорганизми, вклучувајќи бактерии, квасец и габи и за елиминирање на органската материја.
Услови за чистење: 30℃, возење велосипед од 30 минути до неколку часа (во зависност од видот на средството за чистење).
Чекор 3: Додадете алкални сурфактанти плус хелатни агенси за отстранување на фрагменти од микроби и органски материи.
Услови за чистење: pH 10,5, 30℃, циклус и киснете 4 часа.
Во зависност од фактичката ситуација, кисело средство за чистење може да се користи за отстранување на преостанатите неоргански валкања по чекор 3. Редоследот по кој се користат хемикалиите за чистење е критичен, бидејќи некои хумински киселини може да биде тешко да се отстранат под кисели услови.Во отсуство на одредени својства на седимент, се препорачува прво да се користи алкално средство за чистење.
Ултрафилтрацијата е процес на сепарација на мембраната заснован на принципот на сепарација на сито и управуван од притисок.Точноста на филтрацијата е во опсег од 0,005-0,01μm.Може ефикасно да ги отстрани честичките, колоидите, ендотоксините и органските материи со висока молекуларна тежина во водата.Може да се користи нашироко во одвојувањето на материјалите, концентрацијата и прочистувањето.Процесот на ултрафилтрација нема фазна трансформација, работи на собна температура и е особено погоден за одвојување на материјали чувствителни на топлина.Има добра температурна отпорност, отпорност на киселина-алкали и отпорност на оксидација и може да се користи постојано во услови на pH 2-11 и температура под 60℃.
Надворешниот дијаметар на шупливото влакно е 0,5-2,0 mm, а внатрешниот дијаметар е 0,3-1,4 mm.Ѕидот на цевката со шупливи влакна е покриен со микропори, а големината на порите се изразува во однос на молекуларната тежина на супстанцијата што може да се пресретне, со опсег на пресретнување на молекуларна тежина од неколку илјади до неколку стотици илјади.Суровата вода тече под притисок на надворешната или внатрешната страна на шупливото влакно, соодветно формирајќи надворешен тип на притисок и тип внатрешен притисок.Ултрафилтрацијата е динамичен процес на филтрирање, а пресретнатите супстанции може постепено да се испуштаат со концентрација, без блокирање на површината на мембраната и можат да работат континуирано долго време.
Карактеристики на UF ултрафилтрационата мембранска филтрација:
1. Системот UF има висока стапка на обновување и низок работен притисок, што може да постигне ефикасно прочистување, одвојување, прочистување и концентрација на материјалите.
2. Процесот на сепарација на UF системот нема фазна промена и не влијае на составот на материјалите.Процесите на сепарација, прочистување и концентрација се секогаш на собна температура, особено погодни за третман на материјали чувствителни на топлина, целосно избегнувајќи го недостатокот од оштетување на биолошките активни супстанции со висока температура и ефикасно зачувување на биолошки активните супстанции и хранливите компоненти во оригинален материјален систем.
3. Системот UF има мала потрошувачка на енергија, кратки производни циклуси и ниски оперативни трошоци во споредба со традиционалната процесна опрема, што може ефективно да ги намали трошоците за производство и да ги подобри економските придобивки на претпријатијата.
4. Системот UF има напреден дизајн на процеси, висок степен на интеграција, компактна структура, мал отпечаток, лесно ракување и одржување и низок интензитет на трудот на работниците.
Опсег на примена на UF ултрафилтрациска мембранска филтрација:
Се користи за предтретман на опрема за прочистена вода, третман за прочистување на пијалоци, вода за пиење и минерална вода, сепарација, концентрација и прочистување на индустриски производи, третман на индустриски отпадни води, електрофоретска боја и третман на мрсна отпадна вода за галванизација.
Опремата за водоснабдување со постојан притисок со променлива фреквенција е составена од кабинет за контрола на променлива фреквенција, систем за контрола на автоматизација, единица за пумпа за вода, систем за далечинско следење, резервоар за тампон притисок, сензор за притисок, итн. Може да реализира стабилен притисок на водата на крајот од употребата на водата, стабилен систем за водоснабдување и заштеда на енергија.
Неговите перформанси и карактеристики:
1. Висок степен на автоматизација и интелигентно работење: Опремата е контролирана од интелигентен централен процесор, работата и префрлувањето на работната пумпа и пумпата за подготвеност се целосно автоматски, а дефектите автоматски се известуваат, така што корисникот може брзо да дознае причината за дефектот од интерфејсот човек-машина.Усвоена е регулативата за затворена јамка PID, а точноста на постојан притисок е висока, со мали флуктуации на притисокот на водата.Со различни поставени функции, тој навистина може да постигне работа без надзор.
2. Разумна контрола: Контролата за меко стартување со циркулација со повеќе пумпи е усвоена за да се намали влијанието и пречките на електричната мрежа предизвикани од директното стартување.Принципот на работа на стартувањето на главната пумпа е: прво отворено, а потоа застанете, прво застанете и потоа отворете, еднакви можности, што е погодно за продолжување на животниот век на единицата.
3. Целосни функции: Има различни функции за автоматска заштита како што се преоптоварување, краток спој и прекумерна струја.Опремата работи стабилно, сигурно и е лесна за употреба и одржување.Има функции како што се запирање на пумпата во случај на недостиг на вода и автоматско префрлување на работата на пумпата за вода во одредено време.Во однос на темпираниот довод на вода, може да се постави како темпирана контрола на прекинувачот преку централната контролна единица во системот за да се постигне временски прекин на пумпата за вода.Постојат три режими на работа: рачен, автоматски и еден чекор (достапен само кога има екран на допир) за да се задоволат потребите при различни работни услови.
4. Далечински мониторинг (опционална функција): Врз основа на целосно проучување на домашните и странските производи и потребите на корисниците и комбинирање со искуството за автоматизација на професионалниот технички персонал долги години, интелигентниот систем за контрола на опремата за водоснабдување е дизајниран да го следи и следи системот волумен на вода, притисок на вода, ниво на течност итн. преку онлајн далечинско следење и директно следење и снимање на работните услови на системот и обезбедување повратни информации во реално време преку моќен софтвер за конфигурација.Собраните податоци се обработуваат и се обезбедуваат за управување со мрежна база на податоци на целиот систем за пребарување и анализа.Исто така, може да се управува и надгледува од далечина преку Интернет, анализа на грешки и споделување информации.
5. Хигиена и заштеда на енергија: со менување на брзината на моторот преку контрола на променлива фреквенција, притисокот во мрежата на корисникот може да се одржува константен, а ефикасноста на заштеда на енергија може да достигне 60%.Протокот на притисок при нормално снабдување со вода може да се контролира во рамките на ±0,01Mpa.
1. Методот на земање мостри за ултра чиста вода варира во зависност од проектот за тестирање и потребните технички спецификации.
За не-онлајн тестирање: примерокот од водата треба да се собере однапред и да се анализира што е можно поскоро.Точката на земање мостри мора да биде репрезентативна бидејќи директно влијае на резултатите од податоците од тестот.
2. Подготовка на контејнер:
За земање примероци од силициум, катјони, анјони и честички, мора да се користат полиетиленски пластични садови.
За земање мостри од вкупниот органски јаглерод и микроорганизми, мора да се користат стаклени шишиња со мелено стаклени затворачи.
3. Метод на обработка за земање мостри од шишиња:
3.1. енергично протресете 1 минута со околу 150 mL чиста вода, а потоа фрлете го и повторете го чистењето), наполнете ги со чиста вода, исчистете го капачето од шишето со ултра чиста вода, цврсто затворете го и оставете го да отстои преку ноќ.
3.2 За анализа на анјони и честички: 3 шишиња од 500 mL шишиња со чиста вода или H2O2 шишиња со ниво на чистота повисоко од супериорната чистота натопете во 1 mol раствор на NaOH преку ноќ и исчистете ги како во 3.1.
3.4 За анализа на микроорганизми и TOC: Наполнете 3 шишиња од мелено стаклени шишиња од 50mL-100mL со раствор за чистење на калиум дихромат сулфурна киселина, капачете ги, натопете ги во киселина преку ноќ, измијте ги со ултра чиста вода повеќе од 10 пати (секој пат , енергично протресете 1 минута, фрлете го и повторете го чистењето), исчистете го капачето од шишето со ултра чиста вода и цврсто затворете го.Потоа ставете ги во тенџере со висок притисок ** за пареа под висок притисок 30 минути.
4. Метод на земање примероци:
4.1. капачето од шишето со ултра чиста вода и цврсто затворете го, а потоа затворете го во чиста пластична кеса.
4.2.
Смолата за полирање главно се користи за адсорпција и размена на траги на јони во вода.Вредноста на електричниот отпор на влезот е генерално поголема од 15 мегаоми, а филтерот со смола за полирање се наоѓа на крајот од системот за третман на ултра чиста вода (процес: двостепена RO + EDI + смола за полирање) за да се осигура дека системот ќе испушта вода квалитетот може да ги исполни стандардите за користење на водата.Општо земено, квалитетот на излезната вода може да се стабилизира на над 18 мегаоми и има одредена способност за контрола над TOC и SiO2.Јонските типови на смола за полирање се H и OH и може да се користат директно по полнењето без регенерација.Тие обично се користат во индустрии со високи барања за квалитет на вода.
Следниве точки треба да се забележат при замена на смола за полирање:
1. Користете чиста вода за чистење на резервоарот за филтер пред замена.Ако треба да се додаде вода за да се олесни полнењето, мора да се користи чиста вода и водата мора веднаш да се исцеди или отстрани откако смолата ќе влезе во резервоарот со смолата за да се избегне стратификација на смолата.
2. При полнење на смолата, опремата што е во контакт со смолата мора да се исчисти за да се спречи маслото да влезе во резервоарот за филтер од смола.
3. При замена на наполнетата смола, централната цевка и колекторот за вода мора целосно да се исчистат, а на дното на резервоарот не смее да има остатоци од стара смола, во спротивно овие искористени смоли ќе го контаминираат квалитетот на водата.
4. О-прстенот за заптивање што се користи мора редовно да се заменува.Во исто време, соодветните компоненти мора да се проверат и веднаш да се заменат доколку се оштетат при секоја замена.
5. Кога користите резервоар за филтер FRP (попознат како резервоар од фиберглас) како лежиште од смола, колекторот за вода треба да се остави во резервоарот пред да се наполни смолата.За време на процесот на полнење, колекторот за вода треба да се протресува од време на време за да се прилагоди неговата положба и да се постави капакот.
6. Откако ќе ја наполните смолата и ќе ја поврзете цевката за филтрирање, прво отворете ја отворот за вентилација на горниот дел од резервоарот за филтер, полека истурете вода додека отворот за вентилација не се прелее и не се создадат повеќе меурчиња, а потоа затворете ја отворот за вентилација за да започнете да правите вода.
Опремата за прочистена вода е широко користена во индустриите како што се фармацевтските производи, козметиката и храната.Во моментов, главните процеси што се користат се технологија на двостепена обратна осмоза или двостепена обратна осмоза + EDI технологија.Деловите што доаѓаат во контакт со вода користат материјали SUS304 или SUS316.Во комбинација со композитен процес, тие ја контролираат содржината на јони и бројот на микроби во квалитетот на водата.За да се обезбеди стабилна работа на опремата и постојан квалитет на водата на крајот од употребата, неопходно е да се зајакне одржувањето и одржувањето на опремата при секојдневно управување.
1. Редовно менувајте ги касетите и потрошниот материјал за филтри, строго следете го прирачникот за работа на опремата за да ги замените поврзаните потрошни материјали;
2. Редовно рачно проверувајте ги условите за работа на опремата, како што е рачно активирање на програмата за чистење пред третман и проверка на заштитните функции како што се недоволно напон, преоптоварување, квалитетот на водата ги надминува стандардите и нивото на течноста;
3. Земете примероци од секој јазол во редовни интервали за да се обезбеди изведба на секој дел;
4. Строго следете ги работните процедури за да ги прегледате работните услови на опремата и да ги евидентирате релевантните технички работни параметри;
5. Редовно ефикасно контролирајте го размножувањето на микроорганизмите во опремата и цевководите за пренос.
Опремата за прочистена вода генерално користи технологија за третман со обратна осмоза за да ги отстрани нечистотиите, солите и изворите на топлина од водните тела и широко се користи во индустриите како што се медицината, болниците и биохемиската хемиска индустрија.
Основната технологија на опремата за прочистена вода користи нови процеси како што се обратна осмоза и EDI за дизајнирање комплетен сет на процеси за третман на прочистена вода со насочени карактеристики.Значи, како треба да се одржува и одржува опремата за прочистена вода на дневна основа?Следниве совети може да бидат корисни:
Филтрите за песок и јаглеродните филтри треба да се чистат најмалку на секои 2-3 дена.Прво исчистете го филтерот за песок, а потоа и јаглеродниот филтер.Изведете назад перење пред перење напред.Потрошен материјал од кварцен песок треба да се замени по 3 години, а потрошен материјал со активен јаглен треба да се замени по 18 месеци.
Прецизниот филтер треба да се исцеди само еднаш неделно.Елементот на PP филтерот во прецизниот филтер треба да се чисти еднаш месечно.Филтерот може да се расклопи и извади од обвивката, да се исплакне со вода и потоа повторно да се состави.Се препорачува да се замени по околу 3 месеци.
Кварцниот песок или активираниот јаглерод во песочниот филтер или јаглеродниот филтер треба да се чистат и заменуваат на секои 12 месеци.
Доколку опремата не се користи подолго време, се препорачува да се работи најмалку 2 часа на секои 2 дена.Ако опремата е исклучена ноќе, филтерот со кварцен песок и филтерот со активиран јаглерод може повторно да се мијат користејќи вода од чешма како сурова вода.
Ако постепеното намалување на производството на вода за 15% или постепеното намалување на квалитетот на водата го надминува стандардот не е предизвикано од температура и притисок, тоа значи дека мембраната за обратна осмоза треба хемиски да се исчисти.
За време на работата, може да се појават разни дефекти поради различни причини.Откако ќе се појави проблем, детално проверете го записот за работа и анализирајте ја причината за дефектот.
Карактеристики на опремата за прочистена вода:
Едноставен, сигурен и лесен за инсталирање дизајн на структурата.
Целата опрема за третман на прочистена вода е изработена од висококвалитетен материјал од не'рѓосувачки челик, кој е мазен, без мртви агли и лесен за чистење.Отпорен е на корозија и спречување на 'рѓа.
Директното користење на вода од чешма за производство на стерилна прочистена вода може целосно да ја замени дестилираната вода и двојно дестилираната вода.
Основните компоненти (мембрана за обратна осмоза, EDI модул, итн.) се увезуваат.
Целосниот автоматски оперативен систем (PLC + интерфејс човек-машина) може да врши ефикасно автоматско перење.
Увезените инструменти можат прецизно, континуирано да анализираат и да го прикажуваат квалитетот на водата.
Мембраната за обратна осмоза е важна единица за обработка на опремата за чиста вода со обратна осмоза.Прочистувањето и одвојувањето на водата се потпираат на мембранската единица за да се заврши.Правилната инсталација на мембранскиот елемент е од суштинско значење за да се обезбеди нормално функционирање на опремата за обратна осмоза и стабилен квалитет на водата.
Начин на инсталација на мембрана со обратна осмоза за опрема за чиста вода:
1. Прво, потврдете ја спецификацијата, моделот и количината на мембранскиот елемент за обратна осмоза.
2. Инсталирајте го О-прстенот на спојниот спој.При инсталирање, маслото за подмачкување како вазелин може да се нанесе на О-прстенот по потреба за да се спречи оштетување на О-прстенот.
3. Отстранете ги крајните плочи на двата краја на садот под притисок.Исплакнете го отворениот сад под притисок со чиста вода и исчистете го внатрешниот ѕид.
4. Според водичот за склопување на садот под притисок, поставете ја запирачката плоча и крајната плоча на страната со концентрирана вода на садот под притисок.
5. Инсталирајте го мембранскиот елемент RO за обратна осмоза.Вметнете го крајот на мембранскиот елемент без заптивниот прстен за солена вода паралелно во страната за довод на вода (нагорно) на садот под притисок и полека турнете 2/3 од елементот внатре.
6. За време на инсталацијата, турнете ја обвивката на мембраната за обратна осмоза од влезниот крај до крајот на концентрирана вода.Ако се инсталира обратно, тоа ќе предизвика оштетување на заптивката за концентрирана вода и мембранскиот елемент.
7. Инсталирајте го приклучокот за поврзување.Откако ќе го ставите целиот мембрански елемент во садот под притисок, вметнете го спојката за поврзување помеѓу елементите во централната цевка на производството на вода на елементот и по потреба, нанесете лубрикант на база на силикон на О-прстенот на спојницата пред инсталацијата.
8. По полнењето со сите мембрански елементи со обратна осмоза, инсталирајте го поврзувачкиот цевковод.
Горенаведеното е методот на инсталација на мембрана за обратна осмоза за опрема за чиста вода.Доколку наидете на какви било проблеми при инсталацијата, слободно контактирајте не.
Механичкиот филтер главно се користи за намалување на заматеноста на сировата вода.Суровата вода се испраќа во механичкиот филтер исполнет со различни степени на усогласен кварцен песок.Со искористување на способноста за пресретнување на загадувачите на кварцен песок, поголемите суспендирани честички и колоиди во водата може ефективно да се отстранат, а заматеноста на ефлуентот ќе биде помала од 1 mg/L, обезбедувајќи нормално функционирање на последователните процеси на третман.
Коагулантите се додаваат во цевководот на сировата вода.Коагулантот се подложува на јонска хидролиза и полимеризација во водата.Различните производи од хидролиза и агрегација силно се адсорбираат од колоидните честички во водата, намалувајќи го површинскиот полнеж на честичките и дебелината на дифузијата истовремено.Способноста за одбивање на честичките се намалува, тие ќе се доближат и ќе се спојат.Полимерот произведен со хидролиза ќе се адсорбира од два или повеќе колоиди за да произведе премостувачки врски помеѓу честичките, постепено формирајќи поголеми флоки.Кога суровата вода ќе помине низ механичкиот филтер, тие ќе бидат задржани од материјалот за филтер за песок.
Адсорпцијата на механичкиот филтер е физички процес на адсорпција, кој може грубо да се подели на лабава површина (крупен песок) и густа површина (ситен песок) според методот на полнење на материјалот за филтрирање.Супстанциите за суспензија главно формираат контактна коагулација во лабавата област со течен контакт, така што оваа област може да пресретне поголеми честички.Во густата област, пресретнувањето главно зависи од инерцискиот судир и апсорпцијата помеѓу суспендираните честички, така што оваа област може да пресретне помали честички.
Кога механичкиот филтер е под влијание на прекумерни механички нечистотии, тој може да се исчисти со повторно перење.Обратен прилив на вода и мешавина од компримиран воздух се користи за испирање и чистење на слојот на филтерот за песок во филтерот.Заробените супстанции што се прилепуваат на површината на кварценот песок може да се отстранат и да се однесат со протокот на вода за повторно перење, што помага да се отстрани седиментот и суспендираните супстанции во слојот на филтерот и да се спречи блокирање на материјалот на филтерот.Филтерскиот материјал целосно ќе го врати капацитетот за пресретнување на загадувачите, постигнувајќи ја целта за чистење.Повторното перење се контролира со параметрите на разликата во притисокот на влезот и излезот или временскиот распоред, а специфичното време на чистење зависи од заматеноста на сировата вода.
Во процесот на производство на чиста вода, некои од раните процеси користеле јонска размена за третман, користејќи катјонско корито, анјонско корито и технологија за обработка на мешан слој.Јонската размена е специјален процес на апсорпција на цврсто тело што може да апсорбира одреден катјон или анјон од водата, да го размени со еднаква количина на друг јон со истиот полнеж и да го ослободи во водата.Ова се нарекува јонска размена.Според типовите на разменети јони, агенсите за јонска размена можат да се поделат на агенти за размена на катјони и агенти за размена на анјони.
Карактеристиките на органската контаминација на анјонските смоли во опремата за чиста вода се:
1. Откако ќе се контаминира смолата, бојата станува потемна, менувајќи се од светло жолта во темно кафеава, а потоа црна.
2. Работниот разменувачки капацитет на смолата е намален, а периодниот производствен капацитет на анјонското корито е значително намален.
3. Органски киселини истекуваат во ефлуентот, зголемувајќи ја спроводливоста на ефлуентот.
4. рН вредноста на ефлуентот се намалува.Во нормални работни услови, pH вредноста на ефлуентот од анјонското корито е генерално помеѓу 7-8 (поради истекување на NaOH).Откако ќе се контаминира смолата, pH вредноста на ефлуентот може да се намали помеѓу 5,4-5,7 поради истекување на органски киселини.
5. Содржината на SiO2 се зголемува.Константата на дисоцијација на органските киселини (фулвична киселина и хуминска киселина) во водата е поголема од онаа на H2SiO3.Затоа, органската материја прикачена на смолата може да ја инхибира размената на H2SiO3 од смолата или да го помести H2SiO3 што веќе е адсорбиран, што резултира со предвремено истекување на SiO2 од анјонското корито.
6. Количеството на вода за перење се зголемува.Бидејќи органската материја која се адсорбира на смолата содржи голем број на -COOH функционални групи, смолата се претвора во -COONa за време на регенерацијата.За време на процесот на чистење, овие Na+ јони континуирано се поместуваат со минерална киселина во доводната вода, што го зголемува времето на чистење и употребата на вода за анјонскиот слој.
Производите од мембрана за обратна осмоза се широко користени во областите на површински води, рекултивирана вода, третман на отпадни води, бигор на морска вода, чиста вода и производство на ултра чиста вода.Инженерите кои ги користат овие производи знаат дека ароматичните полиамидни мембрани за обратна осмоза се подложни на оксидација со оксидирачки агенси.Затоа, кога се користат процеси на оксидација во предтретман, мора да се користат соодветни редуцирачки агенси.Континуираното подобрување на способноста за антиоксидација на мембраните со обратна осмоза стана важна мерка за добавувачите на мембраните за подобрување на технологијата и перформансите.
Оксидацијата може да предизвика значително и неповратно намалување на перформансите на компонентите на мембраната со обратна осмоза, главно манифестирано како намалување на стапката на бигор и зголемување на производството на вода.За да се обезбеди стапка на бигор на системот, компонентите на мембраната обично треба да се заменат.Сепак, кои се вообичаените причини за оксидација?
(I) Вообичаени феномени на оксидација и нивните причини
1. Напад со хлор: Лековите кои содржат хлорид се додаваат во приливот на системот и доколку не се консумираат целосно за време на предтретманот, преостанатиот хлор ќе влезе во системот на мембрана со обратна осмоза.
2. Трагите од резидуалните јони на хлор и тешки метали како што се Cu2+, Fe2+ и Al3+ во доводната вода предизвикуваат каталитички оксидативни реакции во полиамидниот слој за бигор.
3. Други оксидирачки агенси се користат за време на третман на вода, како што се хлор диоксид, калиум перманганат, озон, водород пероксид итн.
(II) Како да се спречи оксидацијата?
1. Погрижете се приливот на мембраната за обратна осмоза да не содржи остаток на хлор:
а.Инсталирајте онлајн-потенцијални инструменти за намалување на оксидацијата или инструменти за откривање на остаток на хлор во цевководот за прилив на обратна осмоза и користете средства за намалување, како што е натриум бисулфит за откривање на преостанатиот хлор во реално време.
б.За изворите на вода кои испуштаат отпадна вода за да ги исполнат стандардите и системите кои користат ултрафилтрација како преттретман, додавањето хлор обично се користи за контрола на микробната контаминација со ултрафилтрација.Во оваа работна состојба, онлајн инструментите и периодичното офлајн тестирање треба да се комбинираат за да се открие преостанатиот хлор и ORP во водата.
2. Системот за чистење на мембраната со обратна осмоза треба да се одвои од системот за чистење со ултрафилтрација за да се избегне преостанатото истекување на хлор од системот за ултрафилтрација до системот за обратна осмоза.
Вредноста на отпорот е критичен индикатор за мерење на квалитетот на чистата вода.Во денешно време, повеќето системи за прочистување на водата на пазарот доаѓаат со мерач на спроводливост, што ја рефлектира вкупната содржина на јони во водата за да ни помогне да ја обезбедиме точноста на резултатите од мерењето.Надворешен мерач на спроводливост се користи за мерење на квалитетот на водата и извршување на мерење, споредба и други задачи.Меѓутоа, резултатите од надворешните мерења често покажуваат значителни отстапувања од вредностите што ги прикажува машината.Значи, што е проблемот?Треба да започнеме со вредноста на отпорот 18,2MΩ.cm.
18,2MΩ.cm е суштински индикатор за тестирање на квалитетот на водата, што ја одразува концентрацијата на катјони и анјони во водата.Кога концентрацијата на јони во водата е помала, откриената вредност на отпорот е поголема и обратно.Затоа, постои обратна врска помеѓу вредноста на отпорот и концентрацијата на јони.
A. Зошто горната граница на вредноста на отпорност на ултра чиста вода е 18,2 MΩ.cm?
Кога концентрацијата на јоните во водата се приближува до нула, зошто вредноста на отпорот не е бескрајно голема?За да ги разбереме причините, да разговараме за инверзната вредност на отпорноста - спроводливост:
① Спроводливоста се користи за да се покаже капацитетот на спроводливост на јоните во чиста вода.Неговата вредност е линеарно пропорционална со концентрацијата на јоните.
② Единицата за спроводливост обично се изразува во μS/cm.
③ Во чиста вода (претставува концентрација на јони), вредноста на спроводливост нула практично не постои затоа што не можеме да ги отстраниме сите јони од водата, особено ако се земе предвид рамнотежата на дисоцијација на водата како што следува:
Од горната дисоцијациска рамнотежа, H+ и OH- никогаш не можат да се отстранат.Кога во водата нема јони освен [H+] и [OH-], ниската вредност на спроводливоста е 0,055 μS/cm (оваа вредност се пресметува врз основа на концентрацијата на јоните, подвижноста на јоните и други фактори, врз основа на [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Затоа, теоретски, невозможно е да се произведе чиста вода со вредност на спроводливост помала од 0,055μS/cm.Згора на тоа, 0,055 μS/cm е реципроцитет од 18,2M0,cm што ни се познати, 1/18,2=0,055.
Затоа, на температура од 25°C, нема чиста вода со спроводливост помала од 0,055μS/cm.Со други зборови, невозможно е да се произведе чиста вода со вредност на отпор поголема од 18,2 MΩ/cm.
B. Зошто прочистувачот на вода покажува 18,2 MΩ.cm, но предизвик е сами да го постигнеме измерениот резултат?
Ултра чистата вода има мала содржина на јони, а барањата за животната средина, методите на работа и мерните инструменти се многу високи.Секое неправилно работење може да влијае на резултатите од мерењето.Вообичаените оперативни грешки при мерењето на вредноста на отпорноста на ултра чистата вода во лабораторија вклучуваат:
① Офлајн мониторинг: извадете ја ултра чистата вода и ставете ја во чаша или друг сад за тестирање.
② Неконзистентни константи на батеријата: Мерач на спроводливост со константа на батеријата од 0,1cm-1 не може да се користи за мерење на спроводливоста на ултра чиста вода.
③ Недостаток на компензација на температурата: Вредноста на отпорност од 18,2 MΩ.cm во ултра чиста вода генерално се однесува на резултатот при температура од 25°C.Бидејќи температурата на водата за време на мерењето е различна од оваа температура, треба да ја надоместиме на 25°C пред да правиме споредби.
В. На што треба да обрнеме внимание при мерење на вредноста на отпорноста на ултра чистата вода со помош на надворешен мерач на спроводливост?
Осврнувајќи се на содржината на делот за откривање отпор во GB/T33087-2016 „Спецификации и методи за тестирање за вода со висока чистота за инструментална анализа“, треба да се забележат следниве работи при мерење на вредноста на отпорноста на ултра чиста вода со помош на надворешна спроводливост метар:
① Барања за опрема: онлајн мерач на спроводливост со функција за компензација на температурата, константа на електродата на спроводливоста на ќелијата од 0,01 cm-1 и точност на мерење на температурата од 0,1 °C.
② Работни чекори: Поврзете ја ќелијата за спроводливост на мерачот на спроводливост со системот за прочистување на водата за време на мерењето, исплакнете ја водата и отстранете ги воздушните меури, прилагодете ја стапката на проток на вода на константно ниво и запишете ја температурата на водата и вредноста на отпорноста на инструментот кога отчитувањето на отпорот е стабилно.
Барањата за опремата и оперативните чекори споменати погоре мора строго да се следат за да се обезбеди точност на нашите резултати од мерењето.
Мешаниот кревет е кратенка за колона за мешана јонска размена, која е уред дизајниран за технологија за јонска размена и се користи за производство на вода со висока чистота (отпорност поголема од 10 мегаоми), која обично се користи зад обратна осмоза или кревет Јин Јанг.Таканареченото мешано корито значи дека одреден дел од катјонски и анјонски разменувачки смоли се мешаат и се пакуваат во истиот уред за размена за размена и отстранување на јоните во течноста.
Односот на пакувањето на катјоните и анјонската смола е генерално 1:2.Мешовитиот кревет е исто така поделен на ин-situ синхроно регенераторско мешано лежиште и ex-situ мешано регенерација.Ин-situ синхроната регенерација на мешаниот кревет се изведува во мешаниот кревет за време на работата и целиот процес на регенерација, а смолата не се поместува од опремата.Покрај тоа, катјонските и анјонските смоли се регенерираат истовремено, така што потребната помошна опрема е помала, а работата е едноставна.
Карактеристики на опремата за мешан кревет:
1. Квалитетот на водата е одличен, а pH вредноста на ефлуентот е блиску до неутрална.
2. Квалитетот на водата е стабилен, а краткорочните промени во работните услови (како што се квалитетот на влезната вода или компонентите, стапката на работен проток итн.) имаат мало влијание врз квалитетот на ефлуентот на мешаното корито.
3. Наизменичното работење има мало влијание врз квалитетот на ефлуентот, а времето потребно за враќање на квалитетот на водата пред исклучување е релативно кратко.
4. Стапката на обновување на водата достигнува 100%.
Чекори за чистење и работа на опремата со мешан кревет:
1. Операција
Постојат два начина да се внесе вода: довод на вода преку производ во креветот Јин Јанг или со иницијално бигор (вода третирана со обратна осмоза) довод.Кога работите, отворете ги влезниот вентил и вентилот за вода на производот и затворете ги сите други вентили.
2. Повторно перење
Затворете го влезниот вентил и вентилот за вода на производот;отворете ги влезниот вентил за перење назад и вентилот за празнење на назад перење, перете назад со 10 m/h 15 мин.Потоа, затворете ги влезниот вентил за перење назад и вентилот за празнење на назад перење.Оставете да отстои 5-10 мин.Отворете ги издувниот вентил и средниот вентил за одвод и делумно исцедете ја водата на околу 10 cm над површината на слојот од смола.Затворете ги издувниот вентил и средниот вентил за одвод.
3. Регенерација
Отворете го влезниот вентил, пумпата за киселина, вентилот за влез на киселина и средниот вентил за одвод.Регенерирајте ја катјонската смола со брзина од 5 m/s и 200 L/h, користете вода со производ со обратна осмоза за чистење на анјонската смола и одржувајте го нивото на течноста во колоната на површината на слојот од смолата.Откако ќе ја регенерирате катјонската смола 30 мин, затворете го влезниот вентил, киселинската пумпа и вентилот за влез на киселина и отворете ги влезниот вентил за перење назад, алкалната пумпа и влезниот вентил за алкали.Регенерирајте ја анјонската смола со брзина од 5 m/s и 200 L/h, користете вода од производот со обратна осмоза за чистење на катјонската смола и одржувајте го нивото на течноста во колоната на површината на слојот од смолата.Регенерирајте 30 мин.
4. Замена, измешајте смола и испирање
Затворете ја алкалната пумпа и вентилот за влез на алкали и отворете го влезниот вентил.Заменете ја и исчистете ја смолата со истовремено внесување на вода од горе и долу.По 30 минути, затворете го влезниот вентил, влезниот вентил за перење назад и средниот вентил за одвод.Отворете го вентилот за празнење на назад, вентилот за влез на воздух и издувниот вентил, со притисок од 0,1~0,15MPa и волумен на гас од 2~3m3/(m2·min), измешајте ја смолата 0,5~5мин.Затворете го вентилот за празнење на задно перење и вентилот за влез на воздух, оставете го да се смири 1~2 мин.Отворете го влезниот вентил и вентилот за испуштање на предното перење, прилагодете го издувниот вентил, наполнете ја водата додека нема воздух во столбот и исплакнете ја смолата.Кога спроводливоста ќе ги достигне барањата, отворете го вентилот за производство на вода, затворете го вентилот за испуштање за испирање и почнете да произведувате вода.
Ако по одреден период на работа, честичките на цврстата сол во резервоарот за саламура на омекнувачот не се намалиле и квалитетот на произведената вода не е на ниво на стандард, веројатно е дека омекнувачот не може автоматски да ја апсорбира солта, а причините главно го вклучуваат следново :
1. Прво, проверете дали притисокот на влезната вода е квалификуван.Ако притисокот на влезната вода не е доволен (помал од 1,5 кг), нема да се формира негативен притисок, што ќе предизвика омекнувачот да не апсорбира сол;
2. Проверете и утврдете дали цевката за апсорпција на сол е блокирана.Ако е блокиран, нема да апсорбира сол;
3. Проверете дали одводот е одблокиран.Кога отпорот на одводнување е превисок поради прекумерните остатоци во материјалот за филтрирање на цевководот, нема да се формира негативен притисок, што ќе предизвика омекнувачот да не апсорбира сол.
Ако горенаведените три точки се отстранети, тогаш потребно е да се разгледа дали цевката за апсорпција на сол протекува, предизвикувајќи воздух да влезе и внатрешниот притисок да биде превисок за да ја апсорбира солта.Неусогласеноста помеѓу ограничувачот на одводниот проток и млазот, истекувањето во телото на вентилот и прекумерната акумулација на гас што предизвикува висок притисок се исто така фактори кои влијаат на неуспехот на омекнувачот да апсорбира сол.